Klaus Koenig
KUKA Robotics CEO
Edmund Bahr
奥格斯堡工厂运营总监
Timo Henrich
项目管理部
KUKA Robotics 向全球的一级供应商和普通工业客户提供焊接、装卸、机械加工和处理方面的机器人、生产单元及软件。
客户对性能、交货期和预算有着极高的要求。尽管每年实施 300 多个项目，KUKA 仍需要足够灵活地向每位客户就其项目提供高成本效率的解决方案。要满足这一需求，高性能、具有吸引力的价格与数字化联网生产单元的组合是解决方案项目的核心要素。
这些单元被称之为 KUKA cell4_production，其从设计到实施的开发过程均纳入了与 IMPREOS® 的项目工作中。这些是 KUKA 对其全球客户生产需求的回答。
Cell4_预加工（数字原型）
Cell4_预加工（实施）
“我们必须保证每个项目均准时、符合预算和规格要求”，Edmund Bahr 说道。“因此拥有智能单元还不够。对 KUKA 来说，拥有使所有未竟项目同时运行，且精益而高效的多项目管理流程非常重要。”
“我们现有的流程造成了大量功能接口和频繁的工作中断。由此项目经理们疲于创建可见性和调整优先级，而不是解决问题。其后果是交付延迟和预算超支。”
“我们意识到，我们需要更高的透明度，以更高效地利用团队资源，尤其是项目经理们。所以我们要寻找一种更快、更智能的新工作方式，适合推动 KUKA cell4_production。”
Edmund Bahr
奥格斯堡运营总监
KUKA Robotics 引入 ProMTO® 作为分析优化工具。它简化并加快了整个实施流程，现在这基于标准化的冲刺阶段。
“它有助于大幅提前识别出问题并由团队共同解决。PMO 和项目经理们能够专注于其实际工作：管理项目。”，项目管理部 (PMO) 经理 Timo Henrich 说道。
在最初的六周内全力以赴提高准时交付。“我们聚集了所有的团队成员，让他们一遍遍地练习标准优化程序。”在那之后则专注于遵守客户的项目预算。“例如，确定如何更高效地管理物料清单是关键。最后，我们深入致力于加快我们的现场调试。”
“为了深入挖掘，我经常使用仪表盘。”，Timo 说道。“我认为，秘方是三方面的组合：完全的流程透明度、使用数据驱动法对工作团队积极赋能，以及非常智能的优化杠杆。”
Timo Henrich
项目管理部
“在一周内，我们获得了 300 多个项目的透明度，这是我们以前从未有过的。”,CEO Klaus Koenig 讲述道。而且由团队完全掌控。仅在三个月后，KUKA 就实现了所有项目交付的零延迟。六个月后，预算超支已降低 14 个百分点至零超支。
“现在，我们是集团内的多项目管理标杆，而且准备通过我们的 KUKA cell4_production 实现进一步增长”，Klaus 说道。
Klaus Koenig
KUKA Robotics CEO